domingo, 2 de mayo de 2010

Act 1 Unidad 3

Pasos a seguir para realizar una buena soldadura:

Aunque para conseguir efectuar una buena soldadura lo mejor es la experiencia, para comenzar podrían seguirse los siguientes pasos:

• Comprobar que el soldador ha adquirido la temperatura adecuada acercando el hilo de estaño a la punta: si aquél se funde con facilidad, el soldador está dispuesto para su utilización.

• Preparar los elementos o piezas que se quieran soldar

• Acercar la punta del soldador a la unión de ambas piezas, con el fin de caldearlas; mantenerlo así durante unos segundos. Es conveniente que la punta del soldador tenga un poco de estaño, pues se facilita la transmisión de calor.

• Transcurrido ese tiempo, acercar el hilo de estaño a la zona de contacto del soldador con las piezas que se van a soldar, comprobando que el estaño se funde y se reparte uniformemente por las zonas caldeadas.

• Cuando se crea que es suficiente el estaño aportado, retirarlo, manteniendo el soldador unos segundos.

• Transcurridos dos o tres segundos, retirar el soldador sin mover las piezas soldadas.

• Mantener las piezas inmovilizadas hasta que el estaño se haya enfriado y solidificado; nunca se soplará la soldadura, pues sólo se conseguiría un enfriamiento prematuro que daría como resultado una soldadura fría, mate y, en definitiva, defectuosa.

• Comprobar que la soldadura queda brillante, sin poros y cóncava. En caso de que cualquiera de estas condiciones no se cumplieran, limpiar de estaño las piezas y volver a comenzar el proceso.


Seguridad

A continuación se relacionan las medidas básicas al efectuar trabajos con soldadura.

• Utilizar lentes especiales para seguridad.

• Evitar inhalar el humo de la soldadura, pues contiene plomo que va directo a los pulmones.

• Colocar el cautín en sujetador en un lugar que no obstaculice el acceso a los elementos de trabajo.

• Usar el tamaño de punta del cautín adecuado a la tarea.

• Asegurarse que la punta del cautín está firmemente sujeta.

• Mantener limpia la punta del cautín usando una esponja húmeda.

• No sacudir el cautín para quitar el excedente de soldadura de la punta.

• No olvidar desconectar el cautín al terminar la jornada o la tarea de soldar.

• No utilizar la punta del cautín como desarmador u otra actividad que no sea la propia.

• Informar de todos los accidentes o posibles riesgos al supervisor.












Características de un cautín para electrónica

El cautín, utilizado para soldar con estaño, es una herramienta de trabajo básica para cualquier experimentador o practicante de electrónica. Los cautines eléctricos generan calor debido al paso de una corriente a través de un elemento calefactor, generalmente un alambre de níquel-cromo de alta resistencia devanado en forma de bobina alrededor de un núcleo de cobre. El calor desarrollado en este último se trasmite por conducción a la punta de la herramienta, hecha de acero inoxidable, y de esta a los puntos de unión y a la soldadura.

Los cautines eléctricos se fabrican en una gran variedad de marcas, modelos y estilos, diferenciados entre sí por la potencia de operación del elemento calefactor, la cual es proporcional a la cantidad de calor generado. De hecho, la potencia nominal es generalmente la consideración más importante que se debe tener en cuenta cuando se selecciona un cautín para una tarea específica. Normalmente, los cautines para uso electrónico se consiguen con potencias de 25,40 o 60 W y se alimentan de la red pública de 120 o 220 VCA. Como regla general, siempre debe escoger un cautín que no produzca más calor del absolutamente necesario para un trabajo. De lo contrario, pueden levantarse las pistas de los circuitos impresos y causar daños permanentes en componentes delicados.




viernes, 2 de abril de 2010

REGLAS PARA EL ARMADO DE CIRCUITOS EN EL PROTOBOARD

Aunque no existen reglas definidas para el ensamble de circuitos en un protoboard, y cada persona puede armar un prototipo según sus gustos y habilidades, se deben tener en cuenta algunos aspectos básicos con el fin de que el proyecto trabaje bien y sea de fácil modificación.

Tener a la mano todos los componentes para armar el circuito según la lista de materiales.

Deje suficiente separación, aunque no demasiada, entre los elementos para que el ensamble de los demás componentes pueda realizarse sin tropiezos. Muchos componentes en un espacio reducido dificultan el proceso de ensamble, y si es necesario sustituir algún componente, puede verse obligado a desarmar parte del circuito.

No corte demasiado los terminales de los componentes ya que en algunos casos es necesario cambiarlos de lugar donde se requiere que estos sean más largos.

Utilice en lo posible un extractor de circuitos integrados para retirar o colocar los circuitos integrados para evitar daños en sus terminales.

No instale sobre la protoboard componentes que generen una gran cantidad de calor, pues pueden ocurrir derretimientos del plástico dañando permanentemente a la placa. Tal es el caso de resistencias de potencia o de semiconductores que disipen mucho calor.

No utilice componentes cuyos terminales sean muy gruesos o alambres de calibres grandes que dañarán con toda seguridad las laminillas de contacto que van dentro de los agujeros de la protoboard. No fuerce ningún terminal o alambre dentro de los orificios.

En lo posible, no utilice el protoboard para circuitos de corriente alterna por encima de los 110 V, ya que el aislamiento no es suficiente y pueden generarse corto circuitos o presentarse posibles situaciones de riesgo personal.

El armado de los circuitos debe ser tan nítido como sea posible. Esto no solamente obedece a consideraciones de tipo estético, sino a que un circuito ordenado es más fácil de ser diagnosticado en caso de mal funcionamiento, o de ser modificado de ser necesario. En lo posible el cableado debe ser lo más corto que se pueda.



sábado, 20 de marzo de 2010

Símbolos

LED:








Zener:





SCR:








Triac:






Resistencia:





Diodo rectificador:






Transistor bjt (PNP,NPN)
















Relevador:







Transformador:






Interruptor:

Unidad 2. Actividad 1:

COMPROBACION DEL BUEN FUNCIONAMIENTO DE ALGUNOS COMPONENTES ELECTRONICOS


COMPROBACION DEL LED:
Para medirlo:
Se coloca la llave selectora en la posición de diodos.
Para hacerlo de modo directo se coloca la punta roja en la terminal ánodo del les la negra en el cátodo.
Par hacerlo de inverso se coloca la punta negra en la terminal ánodo del led y la roja en el cátodo.
Si el foco enciende o da valor en el multímetro cuando este se encuentra en buen estado.




COMPROBACION DEL DIODO ZENER:
Se conecta el zener al probador junto con el multímetro en la escala correspondiente se aplica voltaje presionando pulsadores, y se observa la indicación del instrumento.
Si el diodo zener se encuentra en buen estado en sentido directo la lectura será la misma que en un diodo normal (aprox 0.6 a 0.7 v). En sentido inverso, la lectura será la correspondiente a la de la tensión del diodo zener del diodo en prueba. (Pueden presentarse pequeñas diferencias. La tolerancia en la mayoría de los diodos zener, suele ser de 5 %).







COMPROBACION DEL SCR:
Los rectificadores controlados de silicio (SCR) son relés electrónicos, conducen luego de ser excitada la compuerta. Se comportan como diodos ya que conducen la corriente en un solo sentido luego de aplicar una tensión positiva en la compuerta del cátodo.

Colocar la llave selectora del multímetro en la escala más baja de las resistencias.
Calibre el óhmetro.
Identifique los terminales del óhmetro: resistencia directa e inversa: ánodo y cátodo; resistencia directa e inversa entre cátodo y compuerta; resistencia directa y inversa entre ánodo y compuerta.
La resistencia entre compuerta y cátodo debe presentar bajo valor. Todas las demás resistencias deben ser altas. Si la resistencia entre ánodo y cátodo es baja, el SCR está en corto circuito. Si la resistencia entre compuerta y cátodo es alta, el SCR está abierto.




COMPROBACION DEL TRIACs
Pasos a seguir:
Coloque la llave selectora del multímetro en el rango Rx1.
Calibre el óhmetro.
Mida la resistencia entre los terminales principales en sentido directo y en sentido inverso (MTI y MT2).
Y mida la resistencia directa e inversa entre los terminales de compuerta (G) y principal 1 (MT1).
Si la resistencia entre los terminales principales es una de las mediciones o en las dos es baja, el triac está en corto.




COMPROBACION DE LAS RESISTENCIAS:
Hay algunos pasos a seguir para hacer una medición de la resistencia con un multímetro analógico.

1.- Selecciones el rango requerido. El rango seleccionado debe ser tal, que la mejor lectura se puede obtener.

2.- A cero el medidor. Esto se hace con firmeza juntando las dos puntas para dar un corto circuito y luego ajustando el control a cero para dar unos cero ohmios.

4.- Hacer la medición con el multímetro.

Para que una resistencia funcione, tiene que estar entre los valores de tolerancia.




DIODO RECTIFICADOR COMPROBACION:

El caso que se presenta aquí es el método típico de medición de un diodo con un tester analógico. Para empezar, se coloca el selector para medir resistencias, sin importar de momento la escala:

Se realizan las dos pruebas siguientes:

- Se coloca el cable de color rojo en el ánodo de diodo (el lado de diodo que no tiene franja) y el cable de color negro en el cátodo (este lado tiene la franja), el propósito es que el multímetro inyecte una corriente continua en el diodo (esto es lo que hace cuando mide las resistencias). Si la resistencia que se lee es baja indica que el diodo, cuando está polarizado en directo funciona bien y circula corriente a través de él (como debe ser). Si esta resistencia es muy alta puede ser síntoma de que el diodo está "abierto" y tenga que ser reemplazado.

- Se coloca el cable de color rojo en el cátodo y el cable negro en el ánodo. En este caso como el anterior el propósito es hacer circular corriente a través del diodo, pero ahora en sentido opuesto a la flecha de este. Si la resistencia leída es muy alta, esto nos indica que el diodo se comporta como se esperaba, pues un diodo polarizado en inverso casi no conduce corriente. Si esta resistencia es muy baja podría significar que el diodo está en "corto" y tenga que ser reemplazado.

Nota:
- El cable rojo debe ir conectado al terminal del mismo color en el multímetro.

- El cable negro debe ir conectado al terminal del mismo color en el multímetro (el común)




COMPROBACION DEL TRANSISTOR BJT

Probar rápidamente un transistor es fácil ya que falla más frecuente, es poner en corto entre la base y el emisor. Para detectar el corto se coloca el Multímetro en la escala de continuidad o en la escala baja de resistencia y se mide entre los terminales.

Si marca 0 ó un valor cercano, hay corto. Una prueba más elaborada consiste en medir la carga del voltaje entre sus junturas, para eso procede de la misma manera que en la prueba del diodo, solo que primero se ubica el punto común en los terminales del transistor, el valor medido en los terminales representa el voltaje de umbral y está cercano a los 0.6 voltios. El terminal que represente una mayor caída de voltaje es el emisor. El tipo de transistor está dado por la polaridad del punto común, si es positiva el transistor es NPN, si es negativa es PNP.





COMPROBACION DEL RELEVADOR:

Para la medición de relés se pueden hacer varias pruebas tanto en la bobina como en los contactos, comenzaremos con la verificación del estado de la bobina.

1) Comprobando continuidad de la bobina.
¿Qué se debe hacer?

a) Coloque la llave selectora del multímetro en la escala más baja de resistencias: RX1 generalmente.
b) Calibre el instrumento para medición de resistencias.
c) Conecte las puntas de prueba en los terminales de la bobina del relé, que debe estar fuera del circuito.

Si la resistencia entre 10 y 600 Ω, la bobina del relé está en buen estado.

Si la resistencia es infinita o muy alta, la bobina del relé está cortada.

2) Comprobando el cierre de contactos.

Antes de realizar esta prueba se debe comprobar que tipos de juegos de contactos posee el relé, puede tener un juego de contactos inversos, etc. En todos los casos debe realizar el siguiente procedimiento:

a) Coloque la llave selectora en la escala de más baja de resistencia RX1 generalmente.

b) Calibre el instrumento para la medición de resistencias.

c) Arme el circuito para que se produzca el disparo del relé con un fuente de alimentación adecuada.

d) Identifique los contactos a probar y conecte el multímetro.

e) Anote los valores de la resistencia con la fuente desconectada y luego conectada.

f) Debe escuchar el chasquido que deben dar los contactos del relé en el momento de la conexión de la fuente para poder efectuar las mediciones.





COMPROBACION DEL TRANSFORMADOR:

Un valor "abierto" significa bobina cortada, el transformador no sirve. Con un multímetro se comprueba continuidad de las bobinas si estas dan un valor mayor a 1000 ohms es como para desconectar.

Un valor de 5000 ohms será característico de una bobina cortada con pérdidas por humedad o aislaciones quemadas.

Con una lámpara serie, esta consta de una lámpara de alumbrado común y silvestre con un polo conectado al vivo de la red eléctrica.

Al alimentar el transformador con esta lámpara, esta oficiará de limitador de corriente. Si el transformador está en corto circuito o posee una espira en corto circuito la lámpara enciende con todo su brillo.

Si el transformador está sano, la lámpara enciende muy poco y el transformador estará por debajo de la nominal pero regularmente nos dará una buena apreciación del voltaje.






COMPROBACION DEL INTERRUPTOR:

Un interruptor diferencia cómo su nombre lo índica sirve para proteger personas o máquinas contra contactos indirectos o sea derivaciones a tierra. Para medir esas derivaciones o diferencias el aparato internamente lleva instalado un teroidal que lo que hace es medir la corriente que para por el neutro.

En el caso de que exista una diferencia o sea desviación a tierra mayor del aparato normalmente 30 ó 300 mA se produce el disparo del aparato.


Por lo cual si en dichas diferencias no conecta tanto si es monofásico como trifásico nunca dispararían o saltarían por una derivación a tierra por lo cual no cumplirían la función para lo que están diseñadas.


sábado, 20 de febrero de 2010

Actividad 5: Como se utiliza el catálogo de reemplazos NTE





NTE tiene una de las líneas de semiconductores más amplia de la industria.

Todos los semiconductores NTE están garantizados para cumplir o exceder las especificaciones originales.

Con 4,700 dispositivos NTE referencias cruzadas a 384,000 el número de dispositivos de la industria.


Instruciones de uso del catálogo NTE:





1. En el índice que se ubica en las últimas partes buscas la matrícula del componente deseado, checa el número que tiene enfrente.

2. En las primeras páginas busca el número que decía en el índice anterior. Aquí puedes checar el tipo de componente y datos generales, al final dice la página en la que lo encuentras y la página en la que encuentras su diagrama.

3. En la página que decía buscas el componente por el número que revisaste al principio. Puedes observar diversas características como Voltaje máximo, Corriente máxima, etc. Ahí te dice el número de diagrama, y abajo de la página dice en qué página empiezan los diagramas correspondientes.

4. Vas a la página en la que empiezan dichos diagramas y buscas el número del que deseas. Podrás ver, entre otras cosas, distribución de terminales y medidas.


El catálogo es usado para composturas de circuitos electrónicos.


La finalidad del catálogo es la verificación del componente a reemplazar para poder determinar si no se encuentran variaciones eléctricas en el componente a reemplazar del original. Tambièn facilita la busqueda de alguna pieza que le pertenezca a un aparato en reparación.

sábado, 13 de febrero de 2010

Electrones de valencia

Semiconductores:

Son elementos, como el germanio y el silicio, que a bajas temperaturas son aislantes. Pero a medida que se eleva la temperatura o bien por la adicción de determinadas impurezas resulta posible su conducción. Su importancia en electrónica es inmensa en la fabricación de transistores, circuitos integrados, etc...
Los semiconductores tienen valencia 4, esto es 4 electrones en órbita exterior ó de valencia. Los conductores tienen 1 electrón de valencia, los semiconductores 4 y los aislantes 8 electrones de valencia.
Los 2 semiconductores que veremos serán el Silicio y el Germanio:



Como vemos los semiconductores se caracterizan por tener una parte interna con carga + 4 y 4 electrones de valencia.




Conductores:


El conductor más utilizado y el que ahora analizaremos es el Cobre (valencia 1), que es un buen conductor. Su estructura atómica la vemos en la siguiente figura.






Su número atómico es 29. Esto significa que en el núcleo hay 29 protones (cargas positivas) y girando alrededor de él hay 29 electrones girando en diferentes órbitas.

Lo que interesa en electrónica es la órbita exterior, que es la que determina las propiedades del átomo. Como hay + 29 y - 28, queda con + 1.



Aislantes:


Es el que posee mas de 4 electrones de valencia.

miércoles, 10 de febrero de 2010

Actividad 3 :Aislantes, Conductores y Semiconductores


AISLANTES

El aislante es un material que repele o hace contraste con algo conductivo .

Presenta una resistencia al paso de la corriente electrica que alcanza de 2,5 x 1024 veces mayor que la de los mejores conductores electricos como lo son la plata y el cobre.

Aislantes solidos:

En los sistemas de aislación de transformadores destacan las cintas sintèticas PET (tereftalato de polietileno), PEN (naftalato de polietileno) y PPS (sulfido de polifenileno) que se utiliza para envolver los conductores magnèticos de los bobinados. Tienen excelentes propiedades dielèctricasy buena adherencia sobre los alambres magnèticos.
Un buen aislante entre vueltas de las bobinas de transformadores es el cartón prensado o pressboard, el cual da forma a estructuras de aislación rígidas.
Aislantes líquidos:

Las propiedades físicas de los dielectricos líquidos como por ejemplo: peso específico, conductibilidad termica, calor específico, constante dielectrico, viscosidad, dependen de su naturaleza, es decir de la composición química, pero su regidez dielectrica, además está ligada a factores externos como por ejemplo: impureza en suspensión, en solución, humedad, etc., que, generalmente, reducen su valor, degradando la característica importante.

Los fluidos o líquidos dielectricos cumplen la doble función de aislar los bobinados en los transformadores y disipar el calor al interior de estos equipos.

- El líquidos dielectrico más empleado es el aceite mineral. El problema es que es altamente inflamable.

- Fluidos dielectricos sinteticos,(hidrocarburos) con alto punto de inflamación.

El líquido aislante sinterico más utilizado desde principios de la decada de 1930 hasta fines de los 70`s fue el Ascarel o PCB, que dejo de usarse por ser muy contaminante.

Entre los nuevos líquidos sinteticos destacan siliconas y los poly-alta-olefines. Tienen un alto costo, eso dificulta su masificación.
Aislantes gaseosos:

Los gases aislantes más utilizados en los transformadores son el aire y el nitrógeno, este último a presiones de 1 atmósfera. Estos transformadores son generalmente de construcción sellada. El aceite y otros gases tienen elevadísima resistividad y están prácticamente exentos de perdidas dielectricas.

Es el que posee mas de 4 electrones en la capa de valencia.

CONDUCTORES


Es aquel cuerpo que puesto en contacto con un cuerpo cargado de elctricidad transmite èsta a todos los puntos de su superficie.

Estos tienden a ceder electrones a los àtomos con las que se enlazan, tienden a formar òxidos bàsicos, reaccionan con facilidad perdiendo electrones para formar iones positivos o condiciones.
Poseen menos de 4 electrones en la capa de valencia.

Estos se dividen en solidos, liquidos y gaseosos ; todos estos tienen diferentes propiedades

En los conductores solidos la corriente electrica es transportada por el movimiento de los electrones; y en disoluciones y gases lo hace por los iones.

Características Físicas:

-Estado solido a temperatura normal , excepto el mercurio que es lìquido.

-Opacidad ,excepto en capas muy finas.

-Buenos conductores electricos y tèrmicos

-Brillantes , una vez pulidos, y estructura cristalina en estado sòlido

-Dureza o resistencia a ser rayados

-Resistencia longitudinal o resistencia a la rotura

-Resistencia a la fatiga o capacidad de volver a su forma original despues de sufrir deformaciòn.

-Maleabilidad o posibilidad de cambiar de forma por la acciòn del martillo.


Características químicas:

-Valencias positivas . Tienden a ceder electrones a los atòmos con los que se enlazan

-Tienden a formar òxidos bàsicos.

-Energìa de ionizaciòn baja : reaccionan con facilidad perdiendo electrones para formar iones positivos o cationes.


Características elèctricas:

-Mucha resistencia al flujo de electricidad.

-La elevada conductividad elèctrica y tèrmica de los metales se explica asì por el paso de electrones a estas bandas con defecto de electrones , provocado por la absorciòn de energìa tèrmica.


Conductores lìquidos:

El agua , con sales como cloruros, sulfuros y carbonatos que actùan como agentes reductores (donantes de electrones), conduce la electricidad .


Conductores gaseosos:

Valencias negativas(se ioniza negativamente)

En los gases la condiciòn que implica el paso de una corriente se conoce como el fenòmeno de descarga o "ruptura" elèctrica del gas: paso de un comportamiento no conductor(baja corriente) a conductor.

*Tienden a adquirir electrones.

*Tienden a formar òxidos àcidos.

*Ejemplos: Nitrògeno,cloro,neòn(ionizados)

SEMICONDUCTOR


El semiconductor es una sustancia que se comporta como conductor o como aislante dependiendo de la temperatura del ambiente en el que se encuentre .
Tipos de semiconductores:

Semiconductores intrínsecos: Un cristal de silicio forma una estructura tetraedrica similar a la del carobono mediante enlaces covalentes entre sus átomos. Cuando el cristal se encuentra a temperatura ambiente, algunos electrones pueden, absorbiendo la energía necesaria, saltar a la banda de conducción, dejando el correspondiente hueco en la banda de valencia.

Semiconductores extrínsecos: Si a un semiconductor intrínseco, como el anterior, se le añade un pequeño porcentaje de impurezas, es decir, elementos trivalentes o pentavalentes, el semiconductor se denomina extrínseco, y se dice que está dopado.

Semiconductor tipo N: Se obtiene llevando a cabo un proceso de dopado añadiendo un cierto tipo de átomos al semiconductor para poder aumentar el numero de portadores de carga libres (en este caso negativas o electrones)
Semiconductor tipo P: Se obtiene llevando a cabo un proceso de dopado, añadiendo un cierto tipo de átomos al semiconductor para poder aumentar el número de portadores de carga libres (en este caso positivos o huecos).

Siendo "n" la concentración de electrones (cargas negativas)y "p" la concentración de huecos (cargas positivas).

Posee 4 electrones de valencia.
Conclusiones:
  • Un aislante es un metal que se resiste al flujo de carga.
  • Un conductor es un material a travès del cual se transfiere fácilmente la carga.
  • Un semiconductor es un material intermedio en su capacidad para transportar carga.
  • Un semiconductor tipo N contiene impurezas donadoras y electrones libres.
  • Un semiconductor tipo P está formado por átomos aceptores y por huecos faltantes de electrones.
  • Los tipos de aislantes son dos: Electricos y Termicos.